磨片歷史發(fā)展
歷史發(fā)展
其實(shí)人類最早使用磨削要追溯到原始社會(huì)，在母系社會(huì)，人們就已經(jīng)開始使用最簡(jiǎn)單石器，而這些最簡(jiǎn)單石器用簡(jiǎn)單石頭之間互相摩擦得來。人們用這些最簡(jiǎn)單工具捕獵，耕種。那時(shí)人們衣著雖然簡(jiǎn)單，但仍然要有刃器輔助，這也離不開磨削。
簡(jiǎn)單涂附磨具時(shí)期
北魏時(shí)一個(gè)叫崔亮創(chuàng)造了水磨，用來加工糧食，晉代劉景宣創(chuàng)造了可同時(shí)運(yùn)行八盤天然巖石磨盤石磨；唐朝時(shí)又出現(xiàn)了陶磨及磨碾，這些磨具均在山西長(zhǎng)治縣“王琛”墓中出土。經(jīng)過專家考察在宋朝也早存在九轉(zhuǎn)速磨；十三世紀(jì)時(shí)即在元朝時(shí)候，中國人已開始用天然樹膠將貝殼粉粘在羊皮紙上制成摩擦工具，這世界上已知最早涂附磨具，幾乎與此同時(shí)，在地中海沿岸意大利人也開始使用簡(jiǎn)單涂附磨具。說起指南針，誰都知道，可誰又能想到，那也磨削得來產(chǎn)品呢！以上所敘不僅說明了我國最早制造陶瓷材料、機(jī)械傳動(dòng)古國，而且也最早采用對(duì)金屬及非金屬材料進(jìn)行磨削加工國家之一，從最原始一直持續(xù)到十九世紀(jì)初期，可視為磨削加工歷史發(fā)展第一階段。這一階段特點(diǎn)利用磨料磨具及機(jī)械都較簡(jiǎn)單。
硬度較高天然磨料時(shí)期
（二）磨削加工發(fā)展第二階段（1840---1900年前后）
這一階段出現(xiàn)了新特點(diǎn)，即隨著工業(yè)發(fā)展、被加工材料硬度越來越高，原來簡(jiǎn)單磨料磨具滿足不了發(fā)展需要，于人們就開始尋求硬度更高物質(zhì)來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，燒成具有一定形狀磨具，以此來進(jìn)行加工。
可以說，開始使用硬度較高天然磨料這一時(shí)期普遍特點(diǎn)。但所有天然磨料產(chǎn)量都不集中，而數(shù)量又有限質(zhì)量不統(tǒng)一，很難保持穩(wěn)定這一切局限性和飛速猛進(jìn)工業(yè)越來越不適應(yīng)。
人造磨料的工業(yè)時(shí)期
?。ㄈ┠ハ骷庸v史發(fā)展第三階段（十九世紀(jì)后期到二十世紀(jì)初）
一時(shí)期主要特點(diǎn)出現(xiàn)并使用人造磨料。
1893年美國卡不倫登公司E.G艾奇遜利用電阻爐發(fā)明了SiC人造磨料這人類歷史上最早出現(xiàn)人造磨料，以后又有人用電弧爐發(fā)明了人造剛玉磨料，這些人工合成磨料出現(xiàn)，意義重大，結(jié)束了人類只能利用天然磨料而不能利用人造磨料歷史，從此，工業(yè)方面開始到得了大批比較低廉而質(zhì)量又比較穩(wěn)定、產(chǎn)量又穩(wěn)步增加人造磨料磨削工具，從而推動(dòng)了被磨材料加工迅速增長(zhǎng)，當(dāng)然另一方面從磨削加工發(fā)展也促進(jìn)了磨料磨具迅速發(fā)展。本階段又可分為以下幾個(gè)時(shí)期：
1、1900年-1920年左右：
這一時(shí)期，出現(xiàn)了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、軍工、電極工業(yè)有了很大發(fā)展。
2、1920年-1949年前后：
在20年代以后，磨床機(jī)械開始由機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展到液壓傳動(dòng)，還在磨削過程中部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，，在這一時(shí)期，無心磨床設(shè)計(jì)成功，開始投入使用，這一時(shí)期一個(gè)非常重要現(xiàn)象就對(duì)于磨削過程研究，由開始經(jīng)驗(yàn)方法轉(zhuǎn)入理論分析。即開始了對(duì)磨削理論研究。
3、1950年至1980年前后：
在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對(duì)人造磨料進(jìn)行了普遍研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時(shí)期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國家磨床所占比重已達(dá)機(jī)床總量10%，而且還在不斷上升。
在國內(nèi)，一批具有影響力重要項(xiàng)目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。說明了我國磨料磨具行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大。
我國磨料磨具的進(jìn)步
4、改革開放前后：
我國磨料磨具為了和世界同步，在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了研究或改進(jìn)①提高磨床精度，②提高磨削自動(dòng)化程度，③高速研磨，④高精度和高光潔度，⑤強(qiáng)力磨削，⑥寬砂輪和多砂輪磨削，⑦提高磨床加工生產(chǎn)率，⑧試制發(fā)展了特殊磨削或成型磨削，⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金剛石和立方氮化硼目前被稱為世界上最硬物質(zhì)，莫氏硬度為10。
磨料磨具的種類
金剛石用量，每加工百萬噸鋼鐵所用金剛石量來表示這個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國家用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國世界上金剛石用量******國家。而我國則2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距顯而易見。
六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數(shù)量不很大，這因?yàn)榻饎偸a(chǎn)成本太大，一般金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉金剛石，有甚至250噸礦石才能得到一克拉金剛石，可見金剛石為什么如此昂貴。天然金剛石低產(chǎn)量及高成本促使人們走上了發(fā)展人造金剛石之路。
我國在六十年代中期開始試制與發(fā)展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石產(chǎn)量為1000萬克拉，今天，中國人造金剛石產(chǎn)量就已達(dá)5000萬克拉（約合1萬噸），而全世界人造金剛石產(chǎn)量就無法估計(jì)了，這些人造金剛石主要用于工業(yè)。人造金剛石及其制品發(fā)展大大地促進(jìn)了特殊用途磨削加工要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發(fā)明那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質(zhì)量在不斷提高，這樣就極大開辟了人造金剛石磨料使用前景。不僅在固結(jié)磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。
立方氮化硼超硬磨料另一種類型，其性能與人造金剛石磨料相似，還具有比人造金剛石一些獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，如耐熱方面優(yōu)于人造金剛石。立方氮化硼比人造金剛石發(fā)展稍后，系70年代前后試制研究，也可以說后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工業(yè)生產(chǎn)大國有了較大發(fā)展，如前蘇聯(lián)立方氮化硼產(chǎn)量已發(fā)展到5000多萬克拉。我國立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期試制和發(fā)展新型產(chǎn)品，但速度較慢，其原因在于工藝與技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其它工業(yè)發(fā)達(dá)國家，因而它推廣和使用還受到一定限制。
人造金剛石和立方氮化硼磨具。在發(fā)展人造金剛石磨具和立方氮化硼超硬磨料同時(shí)，這兩種超硬磨料磨具也得到相應(yīng)發(fā)展，人造金剛石磨具發(fā)展更快。到目前，人造金剛石磨具發(fā)展成為一個(gè)較為完整、成熟和自成體系加工技術(shù)領(lǐng)域。人造金剛石磨具制品如電鍍金剛石內(nèi)圓切割鋸片、什錦銼、磨頭，人造金剛石圓鋸片、框架鋸片，人造金剛石修整筆，石材用金剛石磨具，金剛石筒形砂輪，加工鐵氧使用金剛石磨具。
金剛石修整滾輪和金剛石或立方氮化硼與硬質(zhì)合金復(fù)合片磨具等等品種系列，而且繼續(xù)完善補(bǔ)充與提高。
人造磨料磨具的商業(yè)時(shí)期
?。ㄋ模┠ハ骷庸ぐl(fā)展第四階段（九十年代后期）
進(jìn)入九十年代，磨料磨具行業(yè)生產(chǎn)與銷售、科研都起著很大很大變化，主要表現(xiàn)為品種日趨多樣化，專業(yè)化，競(jìng)爭(zhēng)也前所未有日趨激烈，科研與銷售成為每個(gè)廠家重中之重，而我們做為砂帶專業(yè)生產(chǎn)廠家，也如此，但與國際上涂附磨具尤其砂帶產(chǎn)品，無論品種或者質(zhì)量上差距很大。因此，當(dāng)務(wù)之急加大科技力量投入迅速提高我國涂附磨具尤其砂帶高檔產(chǎn)品品種及質(zhì)量水平，以面臨高品質(zhì)、多品種需求浪潮。如果目前全國高檔次涂附磨具產(chǎn)量在400萬平方米左右，予計(jì)到2000年初期將達(dá)到700萬至1000萬平方米用量需求。這就希望我們共同努力去開拓這個(gè)有廣闊前途市場(chǎng)。
